全面质量管理TQM

全面质量管理TQM：三、计算机集成质量系统

1. 质量控制的系统概念

图6 质量控制三要素集成

图7 质量控制系统的输入与输出

在产品寿命循环的各个阶段都有大量的质量活动，都要进行质量控制。质量控制不仅涉及到技术方面，而且还包括企业的组织管理方面。各个阶段，各个方面的质量活动并不是相互孤立的，而是相互联系的。于是，就必须将质量问题作为一个有机的整体来考虑，运用系统工程的原理和方法去进行控制，这样才能取得质量和质量活动整体最优的效果。为了实现质量控制系统的整体最佳化，就必须实现人、管理和技术三者的有机结合，并以人作为一切活动的主体，如图6所示。 质量控制作为一个系统，它要与制造系统的其它子系统交换大量的信息。质量控制系统的输入、输出和与其它部门的信息交换示意图如图7所示。

2. 计算机集成质量系统的功能模型

在质量信息中，有些属于技术方面的，有些属于管理方面；有企业内部的，也有企业外部的，这些信息的结构类型有很大不同，大量信息在系统内部和外部交换，需要进行信息的采集、处理、存贮、传递和更新，只有利用计算机作为手段来处理这些信息，才能达到集成、实时和高速的目的，这样的系统称为计算机集成质量系统CIQS（Computer Integrated Quality system）。计算机集成系统的功能模型如图8所示。

图8 集成质量系统的功能模型

3. 计算机集成质量系统的分布式递阶结构 计算机集成质量系统可以采用三级控制结构：第一层为计划层，是质量控制的最高层次，负责企业所有质量活动的管理及控制；第二层为管理层，对应于各分厂或车间，一般只对本车间的质量问题负责；最低级为执行层，进行质量数据的采集及反馈控制。这种分级控制结构如图9所示。

图9 集成质量系统的分级控制结构

4. 计算机集成质量系统的功能子系统

计算机集成质量系统包括四个功能子系统：

1）质量计划子系统、
零件检测计划生成 按照生产大纲、技术准备大纲以及质量标准要求，制订检测计划，它包括：检测准备计划，检测设备鉴定计划，根据检测设备需求明细表制定检测设备需求计划。

检测规程生成 根据检测准备计划、质量标准与规范、产品图纸和工艺文件，制订产品（包括零件、部件、成台产品、外购外协件）检测规程和规范（包括检测项目、检测方法、检测设备的确定等）。

源于CAD的坐标测量机NC检测程序自动生成 根据CAD数据与产品检测规程，生成坐标测量机的NC检测程序，充分利用尺寸测量接口规范DMIS（通信标准，用于计算机设备和检测设备之间交换质量数据）以及已有的前后置处理软件实现坐标测量机NC程序自动生成。

2）质量检测子系统
质量数据采集 可以采取两种方式采集质量数据：人工采集和自动采集，发展的方向应是自动采集并将结出直接送入计算机。质量数据录入后，需要进行校验和预处理（不良品判别和初步统计参数计算）。

计量器具及设备的鉴定 定期检定测量器具及设备，建立精度、维修、工况等历史档案记录，以备查询与校验。

3）质量评价和控制子系统
外购外协件质量评价
根据外购外协件的质量检测数据进行统计分析，作出外购外协件质量状况的评价，根据上述信息以及调研资料对供货厂商以及外协单位的质量保证能力作出评价，建立相应的记录档案。

工序控制点的质量评价与控制
对生产过程中的关键工序设“工序控制点”，强化质量控制与管理活动，建立专用的质量数据记录，包括：加工设备、工艺装备的专用记录，产品质量自检与专检记录，应用SPC（Statistical Process Control）、预报控制、实时检测、质量问题诊断等技术对工序状况进行监控和反惯校正控制。

产品设计质量评审
包括设计质量评审信息管理，建立评审模型、处理评审结果，对评审文档进行管理，设计更改质量保证，更正权限管理和认证，重大更改评审记录与更改质量信息查询等。

产品售后质量分析
通过各种渠道得来的售后服务质量信息，按国家政策法规及企业的用户服务制度进行管理.

质量成本分析
对质量成本的四大组成部分：内部成本、外部成本、鉴别成本和预防成本，按照规范要求应用SPC技术进行统计分析，生成四大成本的分析表及质量报告等，也可进一步对质量成本进行优化，向领导层提供决策信息。

企业质量综合指标统计与分析 按照行业上级部门以及企业质量部门的规定，计算各项质量指标，对原始质量数据统计分析，根据分析结果对企业及企业中各单位的质量作出评价。

4）质量信息管理子系统
报表生成及质量综合查询 按需要自动生成各种质量指标报表，报表中各种导出数据的建库贮存，建立质量综合查询方法及程序。

质量文档管理 储存国内外本行业质量动态信息，建立有关质量标准、规范等的索引与目录库，供查询用。

检测人员及印章管理 对各级检验人员资格和印章的档案管理，记录检验人员的等级、培训记录、考核记录、印章，发放与起用记录以及检验人员职务记录等。

全面质量管理TQM：四、质量控制和管理的发展趋势

1. 未来市场是动态多变的，单件、小批量生产将占主导地位。在这种生产方式下，传统的、面向大批量生产的统计质量控制理论和技术必然不能适应新生产条件的要求。因此，应大力研究并推广应用并行的、实时的、面向中小批量的质量控制理论和技术。

2. 产品的质量首先取决于产品设计，如果设计质量不佳，就会造成产品质量的先天不足。因此，现代质量控制理论强调设计阶段的质量控制，包括产品规划阶段和产品结构设计咽段的质量控制。

3. 产品的设计质量是由加工和装配过程来保证的。为此，应重视制造阶段的质量控制技术，特别是加工质量的在线实时检测技术和反馈控制技术。

4. 产品质量的保证仅靠技术方面是难于完成的，应特别重视管理对质量控制的重要作用，不可能想象，一个管理混乱的企业能够生产出高质量的产品来。

5. 人作为企业一切活动的主体，必然也是质量控制活动的主体，没有高素质的人，再先进的管理制度，再好的技术也发挥不了作用。因此，应特别重视提高人的素质。

6. 利用计算机进行制造过程的质量管理和控制是程控制系统的必然发展趋势，应加强这方面的研究工作，开发出功能强大、适用的计算机集成质量控制系统。

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