浅谈工厂内部物流的信息化建设

库存所占资金居高不下，库存周转率极低，频繁的停工待料的发生等，这一系列的难题经常困扰着我们。为了加强工厂内部物流的信息化建设，人们首先想到了ERP系统。ERP系统就是对企业物流、资金流、信息流进行一体化管理的软件系统，其核心管理思想就是实现对“供应链（Supply Chain）”的管理。可见，该系统在工厂内部物流管理方面有着绝对的优势。

根据离散制造型企业的特点，可以将工厂内部物流分为采购物流、外协物流、生产线物流、成品物流及其他物流等，这些内在的模块相互联系，不可分割。在实施这些模块的时候，首先，针对不同工厂生产特点的差异，必须进行业务流程的重组，这是能够更好的实施内部物流信息化建设的前提基础。如果业务流程紊乱，朝令夕改，没有严肃性，可能使员工执行起来感到迷茫，执行力会大大下降。

为了保证业务流程执行的效果，可以通过一系列的考核来监督，其中一个重要的指标就是系统屏幕建议的执行率，它直接反映了是否完全按照系统的建议来处理业务，避免了人为主观意识对系统的干预。从总体上来讲，工厂内部物流可以用三个状态来描述，即质量、库位、成本，它们是构成内部物流主线的点。本文将重点介绍对生产影响最大的采购物流、外协物流、生产线物流。

采购物流是整个工厂内部物流的核心部分，物料的供货情况直接影响到产品上线生产的进度。工厂的利润来源于降低生产成本，而采购成本是整个生产成本中最主要的部分，因此，采购员的一个重要职责就是在操作的界面上，必须及时对相关物料的采购成本进行更新，即合同单价（POCT），从而保证系统对成本核算的准确性。与此同时，对系统的日常维护还包括采购提前期、供应商主文件（VEID）以及采购订货方式（1、合同采购2、一揽子协议采购3、单次下单采购）等。当采购订单完成，即采购物料回到仓库的时候，标志着工厂内部物流的开始。对于绝大部分没有实现精益生产（JUST IN TIME）的企业来说，首先要根据ERP系统有效的采购订单或者内部供应商的生产入库单，核对与供方的送货单是否相符，如供方、物料、数量等，无误后接受，首先存放到待检验区域，并发出送检指令，此时的物料尚不属于工厂所有。

需要指出的是，为了保证单据处理的质量和及时性，一定要求内部传递的单据非常规范，字迹清楚，否则，会给录单员的工作带来较大的困难。经检验员验证后的物料，可以判断为三种质量状态，按照不同的质量状态要进行不同的处理：合格品，从待检库位移到ERP系统中指定的O状态库位；不合格品，在ERP系统中进行退货处理，打印退货单，并通知供方退货；让步接收，让步接收又分为降级使用、挑选使用和返工返修几种方式。站在单据处理的角度来看，为了降低单据处理的工作量，我们可以设置这样一个流程，就是先将到库的物流入到O状态库位，然后再送检，有质量问题再打印退货单退货。这样可以减少频繁移库的动作，因为合格物料的批次肯定多于不合格物料的批次。

外协物流是现代工厂生产加工中非常流行的一种方式，指的是材料由工厂提供，与外协厂家只是结算加工费，相当于购买加工。采取外协的方式是解决工厂内部产能瓶颈或者技术受到限制等问题的最好办法。在ERP系统中，可以根据需求由采购来下达外协订单（PV），同时要准备提供合格的的物料，仓库打印外协加工材料出库单，进行发货处理。虽然物料存放在外协供方，但是在ERP系统中，必须设立一个虚拟的供应商库位，目的是为了显示供方材料的动态情况，实际上材料的所有权还是工厂的，依然包含在工厂的存货内。所以外协加工时工厂提供给供方的物料是要有严格的管理，需方有权利和义务定期盘点，确认物料的数量和质量。完工的产品是工厂与供方结算外协费用的依据。

其流程管理和正常的采购订单入库是一样的，只是入库的依据是外协订单。提供的材料和完工的产品之间有一定的差异，很多时候投入和产出并不是完全对应的。也就是说，外协加工同样要考虑材料的产出率和材料损耗率。同时，外协加工还存在副产品的处理，也就是加工过程中产生的边角料和废品，这些必须在合同里表述清楚，如果外协加工数量大并且频繁，这也是一笔不小的财富。针对一些特殊的材料，如桶装液体、卷铁板、卷铝板等，很难做到定额发料，出现这种情况可以采取供应商库倒冲（Backflush）的处理方法，也就是根据外协厂商生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从供应商虚拟库存中冲减掉.采取这种方法必须有一个前提，就是要坚持定期对供应商虚拟库进行盘点，出现差异要弄清楚原因并及时处理。

生产线物流所涉及的范围很广，爆发的问题也最多，主要涉及的有正常领料、返工生产订单的领料、补料、来料不良的退换、残次品较多造成的催料、新产品试产物料的处理、剩余物料的退仓等。虽然生产线物流的情况比较复杂，但它的基础前提是不变的，也就是对相关物流参数的设置要科学合理。针对正常的生产领料，物资消耗定额的设定非常重要，只有做到定额领料，才能有效的控制好物耗。为了减少因残次品较多造成的频繁催料，对各项物料产出率的设置一定要合理，设定的太高，会造成库存积压，占用资金，反之，就会造成频繁的催料，使采购的工作量加大。当在生产过程中发现的不合格配件，需要有一个特定的判定过程，由检验员判断是由于材料的原因报废还是加工报废。如果是材料报废，那么供方需要承担材料、相关加工费用以及合同规定的质量赔款；如果是加工报废，那么相应的成本计入该工序。

判定责任之后转移到废品仓库，处理后计入其他收入。让步接收所产生的成本，如果实施内部结算，才需要考虑成本的走向和部门的分担问题；如果没有内部结算，那么统一都进入生产成本相应的科目进行归集。新产品的试产订单不能独立于ERP系统之外，一定要在系统里下达试产生产订单（MO），操作的方法和正常的生产订单一样，要强调的是，因为试产不顺利导致生产线试产物料积压的问题，一定要及时退仓，避免与其它物料混淆，从而影响产品质量。返工生产订单处理要有特定的流程，它需要在ERP系统中下达返工生产订单（RMO），对于返工所需求的物料，需要通过手工方式来修改PICK-BOM，添加需要的返工物料及数量，删除掉不必要的物料需求，这样就可以使整个返工的动作显示在ERP系统中，包括返工产生的物料需求，有力于整个生产过程的跟踪。

工厂内部物流的信息化建设是一个持续的过程，它只有起点，没有终点。工厂内部物流效率的高低直接影响到生产效率的高低，我们必须结合好工厂的ERP这个信息平台，加强对ERP系统的维护，对各项参数不断优化，在ERP系统的帮助下，工厂内部物流就会变得越来越顺畅。