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2009-02-08
SMED(Single Minute Exchange of Dies) SMED法: 什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。 SMED(Single MinutesExchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。 基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。 顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。 SMED法: SMED法的三个基本要点(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。 (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。 (3)缩短“内变换操作” 时间。如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。 SMED法: 典型的切换基本过程30% 准备和清理
5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 SMED法: SMED的步骤第一步:观察当前的流程 目的:应该采集目前有关换线的数据
第二步:区分内部和外部的要素 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间
第三步:将内部作业转移到外部 目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
第四步: 减少内部工作 目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
第五步: 减少外部作业 目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 通过如下手段改良外部工作构成:
SMED法: SMED项目实施选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 进行SMED研究所需的物品清单 设备检查表：
材料检查表：
观察并记录目前切换的详细过程
观察切换--用告事贴
以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。 2个操作人员进行3种切换,过程包括：
设定改进目标 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案
检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 SMED法: SMED的好处
不需额外的库存即可满足客户要求.
缩短交货时间即资金不压在额外库存上.
减少调整过程中可能的错误
缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.
SMED的好处主要有两方面:
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