APS使精益制造更加精益

精益制造是目前工业界的追求的目标，大部分公司承受着越来越多的产品的短交货期，不可预测的需求和越来越少的库存。这是需要相当的水平才能达到。问题是在精益制造中如何运用APS技术的需求已经上升。

APS使精益制造更加精益：精益制造

精益制造是企业全面的文化改变，它的主要目标是无论采取什么形式消灭浪费，最明显的例子是在生产区域堆积的物料，在制品，等待客户来买的成品。它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程。目标是在最小的库存，最短的时间，最有效的资源利用来准时交货。

大多精益的推动者开始都使用价值流分析工具VSM(ValueStreamMapping)，这就是我们分析生产过程中的非增值活动的正规方法。这是几年前的流程再造BPR(BusinessProcessReengineering)的一部分。现在称精益思想。这就是研究生产节拍(TaktTime)，和负荷平衡loadleveling((Heijunka)和流程重设计来解决生产过程中的浪费问题。

生产流程重设计经常用看板技术，这是一个易理解的，可视化控制物料移动的方法，是由订单需求拉动控制的而不是基于MRP推动。这种生产控制类型也叫LeanManufacturing精益制造系统。

许多顾问们把LeanManufacturing来重点推广，但是，实际上，这只是朝向按单生产MTO的彻底精益环境第一步。但是，如果，你依赖看板系统，那么只有总装配线是MTO，所有上游的流程是面向库存MTS。看板是简单，可视的控制库存的方法，但是，它不是最精益的，而且，当需求稳定时，看板系统运行的较好，不太适应变化的需求。

丰田TPS强调平准化，均衡化，而现在按单生产正是大势所趋，按单生产肯定带来不均衡，如何解决这一困惑？

理论上，最精益的方法是按单生产，但是生产的均衡性也很重要，所以维持少量的库存也是必要的。实际上，精益生产不仅仅是消除一切浪费Muda，还要消除不均衡Mura，超负荷Muri。。也就是说精益生产追求的是有限能力的均衡生产，消除一切浪费，快速的交货。

对不同产品采用不同的策略，如可以分4类产品的生产策略：

1.百分之百按单生产

2.季节性缓冲库存生产

3.应付突变的需求的安全库存生产

4.应对设备故障的缓冲库存

最佳的方案应是结合APS的CTP技术和精益生产的一个流单元和看板技术，采用ATO模式，平衡推拉结合点。

APS使精益制造更加精益：基于时间的精益制造APS

那么我们如何做的更好?APS反映的是彻底的迈向精益制造。如果你有APS系统，那么就是有了MTO的系统，也可以转向按库存生产(如果可以的话)。这就将要产生为每一个订单和BOM的每一层的批量，APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间，来对排顺序这些较小的批量排顺序，我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出，这才是生产率和效率的关键因素。我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡。一个“whatif”的模拟工具就可以看到动态累计的影响来制定正确的决策。

连续拉动(SerialPull)和广播式拉动(BroadcastPull)

APS使精益制造更加精益：连续拉动

是传统看板，丰田生产系统，零件超市系统，补充系统，订单点系统，JIT(准时化)。这些方法主要是消除各种浪费。

精益思想是：

(1).确定最终客户的价值

(2).识别每一个产品价值流

(3).流动起来，不间段。

(4).按需拉动

(5).追求尽善尽美

最简单的连续拉动意思是直到下游客户需要时，上游的每一步才生产产品或服务。”简单的说是：取代你使用的，JIT(拉动)的魔法是限制了在制品”WIPCap” 。

连续拉动的主要效益是保证可接收短缺风险的水平；最大化客户服务；实施简单；减少经营成本；在库存设置上限；最小化拥堵和减少平均库存；减少时间延迟。但是(连续)拉动不是在每个地方都有效，连续拉动擅长于：大批量物料；相对稳定的需求。当这些条件不适应的时候，限制WIP就失去了控制。

APS使精益制造更加精益：广播式拉动

广播式拉动/需求-驱动拉动APS和DBR主要是消除时间的延迟。最简单的广播拉动意思是直到下游客户最终需要时，上游才生产产品或服务。简单的说取代你知道你将要使用，支持零延迟：一个系统的所有部分能尽快响应当他们一旦知道变化事件的战略。

工业专家Stalk，Jr。andHout，在基于时间的竞争的书论述：“系统混乱的最糟糕的是时间：在需求的改变和工厂最终响应着个需求之间的长时间的延迟。”(1990)。著名媒体Forrester，IndustrialDynamics论述“系统的时间减少50%延迟，就会减少80%库存的起伏不定。”(1961)。

广播式拉动的效益所有活动源于客户交货日期；最小化堵塞和库存；集中每一个独立的客户；最大化客户服务；计划最小化中断生产流；最小化流动时间。

APS使精益制造更加精益：计划“混合系统”

完美的解决方案是混合系统，精益制造的敌人是浪费和时间延迟，要实现真正的“精益”，我们需要积极的消灭这两个！

我们知道连续拉动适合于大批量物料；物料具有相对稳定的需求．广播拉动适合于小批量物料；配置物料；大批量物料；物料具有相对稳定的需求．然而，广播式拉动需要及时和准确数据，广播式拉动总是花更多的时间实施，比连续拉动需要更多的资源。

所以我们推荐混合方法：

连续拉动适合在补充领域：WIP限制的优势、简单的计划和执行。通过广播式拉动来计划JIT准时化，在履行合同领域：用APS概念，或用DBR概念。

混合精益方式的效益：

(1).针对客户交期拉动并且限制零件库存的上限；最小化堵塞和库存、减少时间延迟。

(2).集中在每一个单独的客户和保证可接收的零件短缺风险水平。最大化客户服务。

(3).用最小化不间断来计划生产流；最小化流动时间，减少经营成本。

总之“精益”不仅是一种“拉”的形式，为了最大化你的效益，精益的混合方法是需要的，“连续拉动”对面向库存生产，大批量物料；”广播拉动”是对MTO面向订单生产、ATO面向订单装配。实际上，你的ERP系统需要支持这两种方式，精益实施必须有完整的计划，这样，你就可以对所有的制造零件平稳的进化到精益流程。这种结合是最佳的精益世界！

APS和精益是互相补充的。价值流分析用于被用于定义问题来处理，看板形式的精益制造可以减少库存，但不能消灭它。APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动，达到准时交货。

如果你用精益制造排程决策是基于空的看板。一个空的看板触发操作者添满它。然而，他们在孤立的工作。他们看不到其它加工过程，有没有延迟的订单和KPI关键绩效指标如最小化交货延迟，最小化生产成本等等。变化的需求将引起问题而操作者并不知道。

如果APS工具使用排程决策如基于公司的KPI的客户优先级的变化，计划员就可以看到着些需求的交替变化，更容易地处理车间变化的需求。

基于此，在许多公司，APS已经成为关键的决策支持工具使公司快速反应，高效率。尤其是MTO按单生产的环境下，排程是所有计划员和车间主管所重点关注的和面对的。

摘自蔡颖新书《APS走向实践》的第三章